膠質層指數是判斷煙煤結焦性的一項重要指標，也是煤炭分類的主要指標之一

①膠質層指數的測定過程反映了工業焦爐煉焦的全過程，通過研究膠質層指數的測定過程，可研究煉焦過程的機理。

②膠質層大厚度y值直接反映了煤的膠質體的特性和數量，是煤的結焦性能好壞一個標志，是我國煙煤分類的一項工藝性指標。

由于Y值表征煤的結焦性能，并有較好的加和性，所以對于指導配煤煉焦有著重要的作用

煙煤膠質層指數測定試驗準備

①熱電偶管及壓力盤上遺留的焦屑等用金剛砂布(1號號為宜)清楚干凈，杯底及壓力盤上各析氣孔應暢通，熱電偶管內不應有異物。

②紙管制作。在一根細鋼棍上用香煙紙粘制成直徑為2.5～3.Omm、高度約為60mm的紙管。裝煤杯時將鋼棍插入紙管，紙管下端折約2mm，紙管上端與剛棍貼緊，防止煤樣進入紙管。

③濾紙條。寬約60mm，長190～200mm。

④石棉圓墊。用厚度為o.5～1. Omm的石棉紙做兩個直徑為59mm的石棉原墊，在上部圓墊上有供熱電偶鐵管穿過的圓孔和紙管穿過的小孔;在下部圓墊上對應壓力盤上的探測孔處作一標記。

⑤體積曲線記錄紙。用毫米方格紙作體積曲線記錄紙，其高度與記錄轉筒高度相同其長度略大于轉筒圓周。

⑥裝煤杯。

將杯底放入煤杯使其下部凸出部分進入煤杯底部圓孔中，杯底上放置;槽中心點與壓力盤上放熱電偶的洞中心點對準。

將石棉圓墊鋪在杯底上，石棉墊上圓孔應對準杯底上的凹槽，在杯內濾紙條。將熱電偶鐵管插入杯底凹槽，把帶有香煙紙管的鋼棍放在下部石棉壓志處，用壓板把熱電偶鐵管和鋼棍固定，并使它們都保持垂直狀態。

將全部試樣倒在縮分板上，摻和均勻，攤成厚約10mm的方塊。用直徑為30mm×30mm的小塊，用長方形小鏟，按棋盤式取樣法隔塊分樣，每份試樣質量為(100.o±o.5)g。

將每份試樣用堆錐四分法分為四部分，分四次裝入杯中。每裝25g之后煤樣攤平，但不得搗固。

試樣裝完后，將壓板暫時取下，把上部石棉圓墊小心地平鋪在煤樣上，紙邊緣折復于石棉圓墊之上，放人壓力盤，再用壓板固定熱電偶鐵管。

將煤杯：的爐孔中，把壓力盤與杠桿連接起來，掛上砝碼，調節杠桿到水平。

如試樣在試驗中生成流動性很大的膠質體溢出壓力盤，則應按上述步驟試驗。重新裝樣的過程中，須在折復濾紙后，用壓力盤壓平，再用直徑2～3mrr濾紙和石棉圓墊上方沿杯壁和熱電偶鐵管外壁圍一圈，再放上壓力盤，使石棉煤杯、壓力盤與熱電偶鐵管之間的縫隙嚴密地封閉。

在整個裝樣過程中香煙紙管應保持垂直狀態。當壓力盤與杠桿連接好后，上砝碼，把細鋼棍小心地由紙管中抽出來(可輕輕旋轉)，勿使紙管留在原有位被拔出，或煤粒進入了紙管(可用探針試出)，須重新裝樣。

⑦用探針測量紙管底部時，將刻度尺放在壓板上，檢查指針是否指在刻度點，則有煤粒進入紙管內，應重新裝樣。

把熱電偶置于熱電偶鐵管中。檢查前杯和后杯熱電偶連接是否正確。

把毫米方格紙裝在記錄轉筒上，并使紙上的水平線始、末端彼此連接起來。調節高低，使其能同時記錄前、后杯兩個體積曲線。

檢查活軸軸心到記錄筆尖的距離，并將其調整為600mm，將記錄筆充好墨水。

加熱之前按式(2-94)求出煤樣的裝填高度：

h=H - (a-b) (2-94)

——煤樣的裝填高度，mm

——由杯底上表面到杯口的高度，mm

——由壓力盤上表面到杯口的距離，mm

——壓力盤和兩個石棉圓墊的總厚度，mm。

測量時，沿煤杯周圍在四個不同地方共測量四次，取平均值。H值應在每次裝煤前值可用卡尺實測。

同一煤樣重復測定時裝煤高度的允許差為1mm，超過允許差時應重新裝樣。報告結果煤樣的裝填高度的平均值附注于X值之后。

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